红波建材始创于1988年，其前身是张槎的一家集体企业，并于1998年成功转制。自1994年接手公司以来，廖玄戈为企业发展立下的原则就是：坚守品质、诚信经营。在他看来，商道就是人道，企业家的人品如何决定了生产怎样的产品。
　　

      几十年如一日坚守品质，说易行难。2003年，经过多年的市场培育，PC板材以美观、耐用的特点取代锌铁皮，成为厂房屋顶搭设的首选材料。这一年，红波建材生产的PC板材呈热销状态，全年销售额较上一年实现翻倍达到1.3亿元。然而，随着PC板材的热销，市场上的生产企业如雨后春笋般冒出来。不过两年时间，整个市场已陷入恶性价格战。
　　

      廖玄戈介绍，一般来说，合格的PC板材外部有一层UV涂层，能增加板材的耐候性以抵抗长期风吹日晒。然而，当时的一些厂商为了做到低价，不惜牺牲质量省掉UV涂层。甚至有小作坊直接使用回收材料进行生产，以次充好。
　　

      市场上充斥着低质、低价的产品，红波建材的销售额受到冲击。尽管如此，廖玄戈坚持不使用回收材料进行生产，并且一如既往地保持着产品品质。为了跳出低价恶性竞争的怪圈，红波一方面大力开拓海外市场，以新的市场份额填补国内市场的损失；一方面加大营销推广力度，向客户开放工厂的质量检测环节，向他们普及高品质的PC板材是如何生产的。
　　

     市场是产品质量的试金石。几年下来，许多客户发现劣质PC板材虽然便宜但没过多久就开裂、穿洞。而红波的产品货真价实、经久耐用，受到了市场的青睐。最终，红波以口碑和质量赢得了更大的市场。
 

     在专注做塑料屋面建材的30年里，廖玄戈的目标不仅仅是做到货真价实，他始终追求在质量、技术、产品设计上不断升级，引领行业发展。
　　

      早在2000年，廖玄戈就想对国内市场的另一款产品PVC 板材进行升级。当时，厂房屋面所采用的传统PVC板材通体一色不够美观，其外层的耐候性也有待提高。经过长达几年的技术研发，红波在2006年左右推出全新的APVC板材。底层使用白色，可以显得厂房内部空间更大。外层则增加特殊涂料，使其抵抗紫外线的能力更强。
　　

     APVC板材推出后，廖玄戈又发现由于材料本身微透光，两片瓦搭接的地方，容易产生颜色深浅不一的情况，从外面看会出现“大花脸”。于是，他带领研发人员创新产品，将APVC板材升级为全遮光。与此同时，板材的制作工艺也由单层挤出成型变成两层挤出成型，后又升级为四层挤出成型。也就是说，每一片板材是由4层材料构成，美观度和耐用性再上一个等级。“别人在卖两层挤出成型产品时，我们已经升级为4层，并且售价不变。”廖玄戈始终认为，要做就做高品质产品，坚持走在行业前面。
　　

     2008年，正值全国各地都在实施“穿衣戴帽”工程。在这种大规模改造工程中，传统屋面外墙瓦不仅造价高而且不耐用。廖玄戈瞄准这一市场机遇，推出合成树脂瓦产品。树脂瓦的外观与传统瓦片无异，却更经久耐用，造价也更便宜，一下子受到市场的欢迎。
　　

     如今，红波已发展为针对屋面、墙面的防腐和采光提供全面解决方案。APVC系列和FRP系列产品满足不同行业的厂房建筑需求；合成树脂瓦和树脂小青瓦系列产品为新农村建设提供全方位产品解决方案。PC板材系列则广泛应用于温室大棚、棚顶工程、广告灯箱等领域。
 

     多年来，廖玄戈在企业内部建立了严格的质量检测链条。从原材料进厂到成品出厂，一片树脂瓦的诞生需要经过层层质量关口。所有的原材料进厂都要经过严格检验，以保证投入的原辅材料符合甚至高于国标要求。
　　

     产品成型后还需经过行表层ASA厚度检测、产品的物理性能监控、人工加速老化和曝晒等一系列检测，以保证每批产品的质量都符合要求。屋面建材长期接受风吹日晒，因此耐候性是考察产品质量的重要标准之一。为此，红波建材专门购置了人工加速老化设备对产品进行快速模拟试验，以检测其性能和品质。其中，针对抵抗紫外线这一指标，红波按照国际标准建了曝晒场，对产品进行模拟试验，并对产品品质做到长期跟踪。
　　

     坚守产品品质之外，廖玄戈勇于承担环保等社会责任，多年来持续投入，打造了行业先进的无尘车间及自动化配套生产设备。
　　

     如今，在红波建材位于三水的生产基地，干净、整洁的厂房里一排排自动化生产设备快速运转。不远处是宽敞明亮的员工宿舍、文化娱乐中心。廖玄戈说，在他心中，好企业要将经济效益和社会责任相结合，做好产品、维护好环境、善待每一位员工。